弯头

        在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三中最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

        与管子的连接方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

用途：连接两根公径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头，大于管径的1.5倍属于弯管。

技术要求

     要求控制曲率半径，比如半径长度为1.5D那么曲率半径必须在

所要求的公差范围之内。

1、由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的，为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要去对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约一立方米，规定这种箱子的弯头数量大约不能超过一墩，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过一吨。对于大件y就要单个包装，像24“的就必须单个包装。另外就是包装标识，标记是要表明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

分类

以材质划分

    碳钢：ASTM/ASME A234 WPB、WPC

    合金：ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

   不锈钢：ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N  

    低温钢：ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

    高性能钢：ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

    铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP（增强聚丙烯）等。

    1、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

    2、以制造标准划分可分为国际、电标、船标、化标、水标、美标德标、日标、俄标等。

    3、按他的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D：短半径弯头指它的曲率半径等于棍子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。

    4、若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。

    5、按照不同形状用途可分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。

工艺流程

     无缝弯头：弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统中所使用的全部管件种，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成型工艺。制造厂常用的无缝弯头成型工艺有热推、冲压、挤压等。

  热推弯头成型工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成型的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的上午管坯直径

小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

  热推成型工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成型中。

 成型过程的加热方式中有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射弧加热，采用何种加热视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

    冲压成型弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

   产品特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

   在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

  与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

  冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

  冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

   采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

  中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其他成型方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

使用范围

由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

 低温钢

         低温钢适于在0C°以下应用的合金钢，能在-196C°使用的称为深冷钢或***温钢。低温钢主要应具有如下的性能:1、韧性-脆性转变温度低于使用温度;2、满足设计要求的强度;3、在使用温度下组织结构稳定4、良好的焊接性和加工成型性;5、某些特殊用途还要求极低的磁导率、冷收缩率等。低温钢按晶体点阵类型一般可分为体心立方的铁素体低温钢和面心立方的奥氏体低温钢两大类。

  铁素体低温钢一般存在明显的韧性-脆性转变温度，当温度降低至某个临界值(或区间)会出现韧性的突然下降。附图表示含碳 0.2%碳钢冲击值与温度的关系,其转变温度在-20℃左右。因此，铁素体钢不宜在其转变温度以下使用，一般需加入Mn、Ni等合金元素，降低间隙杂质，细化晶粒，控制钢中***相的大小、形态和分布等,使铁素体钢的韧性-脆性转变温度降低(见金属的强化)。

使用范围

       低温钢在石油气深冷分离设备中，绝大部分的***使用温度为-110℃,个别设备中达-150℃,可分别采用低合金钢、3~6%镍钢或 9%镍钢。在空气分离设备中，***工作温度达-196℃,一般采用9%镍钢或奥氏体低温钢。工作温度为-253℃的液氢生产、贮运设备，工作温度为-269℃的液氦设备，均应采用组织结构稳定的奥氏体低温钢。而某些特殊设备如超导磁体或超导电机，宜采用在工作温度以下除有稳定的奥氏体组织外,还要能保持极低磁导率(μ)≤1.01或***)的钢种。

 一些具有较高低温韧性的铁镍基和镍基高温合金如A-286、Inconel718、InconelX-750 等也常用于需要高强度的低温设备上。